Чиллер + фрикулинг. (Free Cooling)

   Чиллер EBHV --/FC со встроенной системой - фрикулинга и адиабатической системой охлаждения разработанные для наружной установки, производятся согласно стандартам качества ISO 9001:2000 Quality Management System, поставляются в готовом к инсталляции виде. Холодильная установка заправлена фреоном, испытана на заводе изготовителе. Все части оборудования соответствуют существующим директивам Европейского Союза по безопасности и экологичности:

Система охлаждения воды с свободным охлаждением - фрикулинг

Machinary Directive (MD) : 2006/42/EC
Low Voltage Directive (LVD) : 2006/95/EEC
Electromagnetic Compatibility Directive (EMC) : 2004/108/EEC
Pressure Equipment Directive (PED) : 97/23/EC.

 

 
 
 

 

 

Система охлаждения воды + фрикулинг.

Чиллер с фрикулингом состоит из следующих составных частей:

Конструкция. Рама установки выполнена из прочной листовой стали. Каркас и корпус установки выполнен из оцинкованной листовой стали покрытой антистатической порошковой краской.

Компрессор. Винтовой полугерметичный оборудован запорными вентилями на нагнетании и всасывании, обратным клапаном на нагнетательной линии, масляной линией (регулятор уровня масла, смотровое стекло, отделитель масла, масляный фильтр), подогревателем картера, виброгасителями, защитой мотора и температурными датчиками. Питание 3ф/400V/50Hz.

Конденсатор. Воздушного охлаждения состоит из медных трубок, оребренных алюминиевыми ламелями и осевых вентиляторов высокой производительности.

Испаритель. Кожухотрубный, спроектированный специально для охлаждения воды и растворов гликолей, легко обслуживается и промывается от загрязнений, благодаря съемному блоку трубок.

Электрощит. Степени защиты IP54, состоит из 2 частей: силовой блок и блок управления. Электрощит соответствует EN 60204-1 standart. Питание 3ф/400V/50Hz.

Микропроцессор. На цифровой панели выводятся все необходимые данные: входящая и выходящая температуры воды, давления фреона на нагнетательной и всасывающей линиях, температура перегрева всасываемого пара, время работы компрессоров. Также можно увидеть все ошибки выдаваемые системой и их историю, регулировать производительность компрессоров. Микропроцессор также определят порядок работы модулей (компрессорный модуль/или модуль фрикулинга) в зависимости от температуры окружающей среды и требуемой температуры воды на выходе из чиллера, а так же контролирует работу вентиляторов конденсатора в зависимости от температуры окружающего воздуха и время работы каждого компрессора установки.

Компоненты холодильной системы. Для обеспечения автоматической работы системы применяются электронный ТРВ, фильтр-осушитель, смотровое стекло, соленоидный вентиль, реле давления и обратные клапаны.

Драйкулер. Теплообменники для драйкулеров изготавливаются из медных труб, покрытых алюминиевым оребрением. По запросу теплообменник изготавливается с эпоксидным покрытием ребер. Для обеспечения эффекта охлаждения в установке используются высокоэффективные осевые вентиляторы с прямым приводом. Вентиляторы установлены на малошумных подшипниках и имеют защиту от перегрева двигателя.

Трехходовой вентиль. Трехходовой вентиль управляется сервоприводом. Он переключает направление движения хладоносителя по сигналу микропроцессора.

Адиабатическая система. Система адиабатического охлаждения (поставляется опционально) интегрируется на корпус установки и работает летом. Принципе действия этой системы основан на разбрызгивании воды через специальные форсунки на не металлическую сетку. Вода на сетке обеспечивает эффект адиабатического охлаждения воздуха, поступающего в конденсатор. Таким образом температура воздуха, входящего в конденсатор, снижается обеспечивая работу установки с более низким давлением конденсации , что приводит к снижению энергопотребления и увеличению холодопроизводительности.

Гидромодуль. Гидромодуль (поставляется опционально) состоит из насоса, расширительного бака, обратного клапана, манометров, перекрывающих вентилей на линии всасывания и нагнетания, подсоединения для заправки воды.

Установка полностью готова к использованию и состоит из секции драйкулера, секции холодильной машины с интегрированной системой адиабатического охлаждения.  Благодаря специальному программному обеспечению контроллера в зависимости от температуры окружающей среды установка сама определяет, какая секция должна работать и контролирует температуру воды на выходе.

В зависимости от температуры окружающей среды экономия электроэнергии от применения системы фрикулинг может достигать 60%, а срок окупаемости оборудования составляет 1 – 1,5 года.
Преимущества установки фрикулинга:
- Существенная экономия электроэнергии в течение года.
- Меньший выброс углерода.
- Уменьшение расходов на обслуживание.
- Увеличенный срок службы компрессора.
- Установка и обслуживание установится проще и дешевле.

 


CLIMACORE предлагает

Мы предлагаем широкий производственный
ряд оборудования, включающий в себя
основные группы продуктов:

1. Чиллеры (в т.ч. с системой Free Cooling), тепловые насосы и ККБ производительностью до 513 кВт со спиральными компрессорами

2. Чиллеры (в т.ч. с системой ФРИКУЛИНГ)

и
тепловые насосы производительностью
до 2000 кВт с винтовыми компрессорами

3. Чиллеры (в т.ч. с системой Free Cooling)
производительностью до 2 600 кВт с
компрессорами TURBOCOR

 

Описание работы установки с фрикулингом

ЛЕТНИЙ РЕЖИМ


Температура окружающей среды выше температуры хладоносителя на входе и выходе из установки. В этот период секция фрикулинга не работает, охлаждение хладоносителя обеспечивается только за счет работы холодильной машины.

ПЕРЕХОДНЫЙ РЕЖИМ

Температура окружающей среды выше температуры воды на выходе из установки, но ниже температуры воды на входе в установку.  В этот период хладоноситель частично охлаждается в секции фрикулинга, затем поступает в секцию холодильной машины и охлаждается до заданной температуры.

ЗИМНИЙ РЕЖИМ


   Температура окружающей среды ниже температуры хладоносителя на входе и выходе из установки. В этот период охлаждение хладоносителя полностью происходит в секции фрикулинга, холодильная машина не работает

 

Технические характеристики  EBHV300.2/FC     фреон R407

Характеристики

EBHV300.2 /FC

Холодопроизводительность, при 

Тхладоносителя=+50С, Токр.возд =  +250С

1610кВт

Компрессор

Винтовой

Потребляемая мощность компрессора

380 кВт

Испаритель

кожухотрубный

Охлаждение конденсатора           

воздушное

Вентиляторы 

осевые, d = 800 мм  

Мощность э/д вентилятора                                              

1,8 кВт

Количество вентиляторов

24 шт.

Расход воздуха на конденсаторе (мах)

150.00 м3

Расход хладоносителя

278.04 м3/час

Количество насосов

2 шт.

Количество хладоагента

668 кг

Объём масла

70 л

Длина х ширина х высота                               

14800 х 2300 х 2560х мм

Вес

12440 кг

Диаметр присоед. трубопр.

DN 200

Гарантия      

1 год

    

 

НАИМЕНОВАНИЕ

КОЛ-ВО

ЦЕНА ЗА ЕД. в ЕВРО

ОБЩАЯ ЦЕНА в ЕВРО

Чиллер EBHV 300.2Y

 

 

 

Зимний пуск

 

10116

 

Обогрев компрессора

 

2026

 

Водяная линия

 

7014

 

ИТОГО:

 

 

 

 

  • Холодильная установка  полностью готова к эксплуатации, заправлена фреоном, испытана на заводе изготовителе, не требует дополнительного монтажа.
  • Выгода при использовании одного EBHV300.2/FC R407за 1 МЕСЯЦ  работы драйкуллера, при остановленном компрессоре. Режим: 18 часов в день. 30 дней

= 362 880,00р.

это те месяцы, когда Т окр воздуха ниже чем +5  т.е для района Елабуга будет   5 таких месяцев, с ноября по март, включительно..следовательно , экономия по электричеству = 362 880*5=1 814 400

Гарантия на все оборудование 12 месяцев

 

Экономическая эффективность внедрения  чиллера с фрикулингом. На примере сравнения  энергопотребления
EBHV 300.2 /FC и EBHV 300.2

 

 

 

Примечание: Стоимость за 1 кВт энергии может различаться в зависимости от региона, и поставщика энергии.  При изменении  данных параметров, процентное соотношение разницы в экономии на энергопотреблении  между EBHV 300.2 /FC и EBHV 300.2 останется прежним.

 

 

График  энергопотребления EBHV 300.2 /FC и EBHV 300.2 в соответствии с месяцами года.

 

 

МОДЕЛИ С ОПЦИЕЙ FREE COOLING FC-FC 100%

   При необходимости круглогодичной эксплуатации холодильной машины существует возможность производства охлажденной воды с помощью системы Free Cooling. Модели с опцией Free Cooling оснащены дополнительным воздушно-водяным теплообменником, который автоматически подключается в работу в случае, когда температура окружающей среды опускается ниже температуры хладоносителя на входе в чиллер. Чиллер обеспечивает получение требуемой холодопроизводительности в трех разных режимах:

— Только свободное охлаждение: случай, когда мощности свободного охлаждения достаточно для достижения заданной температуры хладоносителя на выходе из чиллера. Это самый экономный вариант - вся потребляемая мощность — это мощность потребляемая вентиляторами.

— Комбинирование свободного охлаждения с работой компрессоров: случай, когда мощность свободного охлаждения меньше требуемой холодопроизводительности, в этом случае для достижения 100 % производительности необходима работа части компрессоров.

— Только компрессоры: случай, когда температура наружного воздуха выше, чем температура теплоносителя на входе в чиллер.

Функция Free Cooling обеспечивает существенную экономию энергии и энергоэффективность систем кондиционирования и холодоснабжения.

Функция Free Cooling доступна в 2 вариантах:

FC — Стандартная производительность;

FC100 — Повышенная производительность, обеспечивающая в режиме Free Cooling 100% производительности

холодильной машины при более высокой температуре наружного воздуха. В состав моделей с естественным

охлаждением входят следующие элементы:

— воздушно-водной теплообменник Free Cooling, состоящий из медных трубок с алюминиевым оребрением, поставляемый с отсечными клапанами.

— микропроцессорное управление – «сердце» системы. Измеряя все основные параметры, контроллер обеспечивает максимальную эффективность устройства в любых условиях.

— трехходовой клапан, направляющий хладоноситель либо в теплообменник Free Cooling, либо непосредственно на пластинчатый испаритель.

— устройство регулирования давления конденсации холодильного контура при низких температурах окружающей среды. Для работы системы Free Cooling с наибольшей эффективностью вентиляторы должны работать на максимальных оборотах. В случае, когда производительности контура Free Cooling недостаточно, автоматически в работу подключается фреоновый контур. Для стабильной работы фреонового контура в комбинированном режиме необходимо поддержание давления конденсации с помощью уменьшения оборотов вентилятора, что вступает в противоречие с работой системы Free Cooling в режиме максимальной эффективности. Для разрешения этого противоречия в системе управления предусмотрено несколько соленоидных клапанов, с помощью которых фреоновый конденсатор работает на 1/3, 2/3 своей мощности или на полную мощность. При этом сокращается площадь поверхность теплопередачи и поддерживается необходимое давление конденсации.


ОТПРАВИТЬ ЗАЯВКУ-ЗАПРОС

Если Вы не нашли нужную информацию на данной странице, обратитесь к нашим специалистам через
форму обратной связи. Мы ответим Вам в ближайшее время.
Пожалуйста, заполните все поля отмеченные звездочкой *.
captcha
Перезагрузить