Vulcan для промышленного использования

Приборы VULCAN с пропускной способностью до 500 м3 идеально подходят для решения проблем в лёгкой и тяжёлой промышленности. С помощью специальных встроенных программ происходит индивидуальное приспособление к диаметру поперечного сечения трубы и её материалу.

Области применения:

Градирни
Теплообменники
Пищевая промышленность
Больницы
Рафинировочные заводы

Vulcan S 250

Vulcan S 250 предназначен для индустриального использования: градирни, теплообменники, пищевая промышленность, больницы, рафинировочные заводы и т. п.

Защита от коррозии и известковых отложений на основе физической обработки воды.

Легкая очистка градирней и очистителей воздуха без без кислотной обработки
Незначительные расходы на монтаж приборов без остановки производства
Повышение продуктивности вследствие снижения известкового налета
Долговечность дорогостоящих производственных установок
Экономичное решение проблемы без применения солей и других химикалий
Быстрая амортизация расходов на приобретение

Технические данные

Пропускная способность: 250 м3/ч
Диаметр поперечного сечения трубы (макс.): 250 мм (10")
Расход энергии: 2.75 Вт
Импульсный кабель: 8 x 10.0 м
Занимаемое место: 2500mm
Программы: 10

Vulcan S 500

Технические данные

Пропускная способность: 500 м3/ч
Диаметр поперечного сечения трубы (макс.): 500 мм (20")
Расход энергии: 3.25 Вт
Импульсный кабель: 10 x 30.0 м
Занимаемое место: 5000mm
Программы: 10

Экономия

Vulcan повышает эффективность работы оборудования, имеющего прямой контакт с водой. Использование Vulcan начинает экономить время и средства с первого дня его установки. Для оборудования и различной техники существует несколько типичных факторов экономии:

сведение к минимуму известковых отложений внутри оборудования;
использованные добавки работают эффективнее, их хватает на более длительное время;
увеличение срока работы оборудования без сервисного обслуживания;
упрощение очистки деталей, резервуаров с водой и уменьшение времени на очистку;
уменьшение количества ремонтов, замены отдельных частей оборудования;
снижение необходимости в сервисном обслуживании, что уменьшает простои в производстве;
уменьшение объема предпринимаемых действий против размножения бактерий в связи со снижением их количества.

К примерам потенциальной экономии можно отнести:

уменьшение продолжительности цикла концентрации накипи в охладительной башне, что минимизирует расход воды;
уменьшение объема засорений, как следствие – предотвращение возникновения неисправностей;
уменьшение количества сеансов сервисного обслуживания;
облегчение очистки резервуара.

Кроме того, снижается численность бактерий, объем известковых отложений в самой системе, теплообменниках, транспортировочных трубах, вакуумных трубах и других соединениях системы.

ОТПРАВИТЬ ЗАЯВКУ-ЗАПРОС